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通過需求整理平臺實現(xiàn)營銷需求訂單與生產需求的銜接。
通過排程平臺實現(xiàn)計劃訂單排程、生產作業(yè)下達和管理、任務完工到中轉出庫的全面訂單跟蹤管理。

二、生產排程問題，實現(xiàn)總裝任務排產到生產線的管理

按任意需求時間范圍、排程時間范圍執(zhí)行預排處理。
按提前天數(shù)、生產需求時間、訂單優(yōu)先級、排程分類、生產線優(yōu)先級、線能力執(zhí)行生產線分配。
依據(jù)需求時間的固定自動創(chuàng)建固定的計劃訂單。
按生產線優(yōu)先級、產能、折返時間等平衡生產線的負荷。
計劃訂單生產線的換線處理、排程分類變更引發(fā)的預排自動換線處理。

三、實現(xiàn)總裝部裝的按需聯(lián)動處理

總裝部裝跟單同步排程。
總裝部裝跟單任務同步下達。
總裝部裝計劃同步變更調整。
總裝部裝跟單件按規(guī)則同步分配到相關生產車間。

其次，排程平臺的實施，推進生產管理模式的變革

計劃層次減少，計劃集中處理加強。
排程的聯(lián)動處理，加速了計劃與生產的響應效率。
減少傳統(tǒng)計劃排產的出錯機率：如總裝部裝同步排程、同步下達，時間差異、數(shù)據(jù)差異減少。
重新界定主計劃員、生產部計劃員、車間計劃員的職責。
強調車間層面的執(zhí)行與現(xiàn)場跟進，提高了發(fā)現(xiàn)問題解決問題的精準性、時效性。

最后，生產排程系統(tǒng)主要由：基礎數(shù)據(jù)設置、需求平臺、預排程和排程、排程工作臺核心四部分內容組成。

基礎數(shù)據(jù)主要是把企業(yè)生產人員的想法，通過系統(tǒng)進行固化，通過系統(tǒng)強大的計算功能對計劃進行優(yōu)化和排程。

需求平臺：主要通過需求平臺和其他系統(tǒng)或者預測進行連接，獲取訂單信息和預測信息，同時對加載的這部分需求信息進行整理和維護。

預排程：按所有生產訂單的優(yōu)先級，按照一定的次序時間安排到具體生產線上；在排程時考慮折返天數(shù)；考慮能力約束；考慮排程需求成組；考慮換線時間；考慮已經(jīng)確認的計劃訂單和車間任務；考慮排程時間欄，以確定排程計劃在該時間范圍內計算；考慮不同的訂單類型。

排程：把生產線上計劃定單，按照順排的規(guī)則，重新安排計劃定單；在排程時僅考慮生產線能力；生成總裝計劃定單；跟單部件計劃定單生成；未確認物料定單的報告；實際排程和需求差異報告；成組需求排程例外報告；能力例外報告。

排程工作臺：排程計劃生產訂單的下達；對排程中訂單優(yōu)先級的調整；對排程產品生產線的調整；排程訂單的重排；車間任務的重排；車間某個計劃訂單樹的重排；車間某個需求訂單樹的重排；查詢每條線上生產任務清單；查詢需求訂單和實際排產訂單的時間安排；查詢能力負荷情況提示；查詢及跟蹤按照某個需求的訂單樹狀態(tài)。